Le semi-rigide HPR65

pièces semi-flexibles et modèles de fonderie

DES PIÈCES SEMI-RIGIDES
soliditÉ & FLEXIBILITÉ
  • Son excellente résistance au choc font de l’HPR65 une option à privilégier pour la réalisation de modèles de fonderie
  • Sa faible exothermie permet de couler des pièces de grandes dimensions
  • Matériau semi-rigide, adapté à la création de pièces flexibles avec effet charnière

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DURETÉ INTERMÉDIAIRE
  • Dureté à mi-chemin entre un produit rigide et un élastomère
  • Produit de 65 Shore D avec un module de flexion de 450 MPa
  • Adapté à la réalisation de pièces avec effet charnière

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PROPRIETÉS MECANIQUES SUPÉRIEURES
  • Résistance au choc extrême, y compris sur amorce
  • Haut allongement à la rupture

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FAIBLE EXOTHERMIE
  • Possibilité de réaliser de petites pièces avec des détails
  • Adapté à la coulée de masse jusqu’à >100mm d’épaisseur

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MISE EN Œuvre variÉe
  • L’HPR65 peut être coulé à la main, utilisé dans une machine de coulée sous vide ou encore en machine bi-composants
  • Sa polymérisation à température ambiante ou en étuve à 70°C lui permet de s’adapter à tout type d’équipement ou de taille de pièces
applications TYPES

L’HPR65 a été développé pour la coulée de modèles de fonderie adaptés à la réalisation de moules en sable. Il peut également être utilisé pour créer tout type de pièces semi-rigides telles que des pare-chocs de véhicules ou pièces à effet charnière.

Conformité

REACH

Réglementation EC 1907/ 2006, liste SVHC en vigueur

RoHS

Directive EU 2011/ 65, 2015/ 863 & 2017/ 2102

Documents

FT HPR65

Fiche technique du HPR65. Toutes les propriétés thermiques et mécaniques de la résine semi-rigide polyvalente HPR65.

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Tableau Technique

NOM DU PRODUITHPR65NOM DU PRODUIT
Dureté65DDureté(Shore)
Contretype de ²PEHD/ PPContretype de ²
Couleur du matériau polymériséambre transp. ³Couleur du matériau polymérisé
Colorabilité ⁴
Colorabilité ⁴
PROPRIETESPROPRIETES
Densité1,12Densité(g/ cm3)
Module de flexion450Module de flexion(MPa)ISO 178
Contrainte maximale en flexion19Contrainte maximale en flexion(MPa)ISO 178
Allongement à la rupture80Allongement à la rupture(%)ISO 527
Module d'élasticité en traction420Module d'élasticité en traction(MPa)ISO 527-1
Contrainte maximale en traction18Contrainte maximale en traction(MPa)ISO 527-1
Résistance au choc20 (entaillé)Résistance au choc(kJ · m-2)ISO 179
Température d'utilisation ⁵ − 20 ... + 85Température d'utilisation ⁵(°C)
Rapport de mélange (P : Iso)100 : 74Rapport de mélange (P : Iso)(en poids)
Viscosité mélange à 25°C885Viscosité mélange à 25°C(mPa · s)
Temps de gel à 25°C13Temps de gel à 25°C(min)
Temps de démoulage à 70°C120Temps de démoulage à 70°C(min)
Retrait linéaire à 23°C7Retrait linéaire à 23°C(mm/ m)
Epaisseur max. de couléeEpaisseur max. de coulée(mm)
Coulées max. en moule silicone ⁶30 +Coulées max. en moule silicone ⁶(nombre de pièces)
STOCKAGESTOCKAGE
Conditionnement standard & alternatif10,44 17,4Conditionnement standard & alternatif(kg)
Délai de péremption ⁷18Délai de péremption ⁷(mois)
AnnotationsTrès bonnes propriétés générales
Durée de vie du moule prolongée
Résistant au feu selon la norme EN 60695-11-10A (HB)
Annotations

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Annotations

  1. Les données exactes sont dans nos Fiches Techniques. Les propriétés thermiques et mécaniques ont été testées dans des conditions spécifiques d’étuvage et de post-cuisson
  2. Une fois polymérisé, contretype de plastique d’injection
  3. Sous l’action des UV, la couleur a tendance à foncer
  4. Toutes les couleurs présentées dans ce document sont illustratives et non-contractuelles
  5. Après traitement thermique
  6. Durée de vie du moule en silicone : d’après notre expérience, en fonction de la géométrie du moule, du temps de démoulage, de la surface, du type de silicone, etc.
  7. Emballages (bouteilles, jerrycans …) non ouverts