Élastomères pour toutes applications

pièces souples à haute résistance mécanique.

Haute résistance à l'abrasion
PU-souple
Fastelast-polyurethane-souple
Matériau souple avec haute résistance à l'abrasion
Matériau semi-rigide
SYSTÈmes HPR65, HPE, Fastelast 
une GAMME de produits complete, RASSEMBLANT PERFORMANCE & FlexibilitE
  • Trois systèmes élastomères couvrant une large échelle de duretés, de 35 Shore A à 65 Shore D
  • Mise en œuvre et options de polymérisation variées
  • Pour tout type de projet tels que : soufflet, pare-chocs automobiles, durites, roues, pièces contenant des clips etc.
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Conformité

REACH

Réglementation CE 1907/ 2006, liste SVHC en vigueur

RoHS 

Directives EU 2011/ 65, 2015/ 863 & 2017/ 2102

Directive véhicule en fin de vie

2000/ 53/ EC

Directive DEEE

2002/ 96/ EC

Directive relative aux produits cosmétiques

2000/ 11/ EC

Système de collecte de données matières

IMDS (mdsystem.com)

LE SEMI-RIGIDE HPR65

Truck-bumper-prototype
Flexible PU
50 Shore A resin
Rubber casting polyurethane
50 Shore D flexible resin
  • Duereté intermédiaire entre un produit rigide et un élastomère
  • Grande résistance au choc et flexibilité, adapté à la réalisation de pièces avec effet charnière
  • Exothermie limitée et possibilité de polymérisation à température ambiante pour des applications de coulée de masse
  • Peut être utilisé à la fois pour des projets prototypes et industriels
aller à la page HPR65 industriel

Documents

FT HPR65

Fiche technique du HPR65. Toutes les propriétés thermiques et mécaniques de la résine polyvalente semi-rigide HPR65.

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LE RAPIDE FASTELAST

Polyurethane casting resin
High-abrasion-resistant-PU
Fastelast-soft-polyurethane
  • Démoulage rapide et propriétés élevées en 1 à 2 heures, sans post-cuisson
  • Pièces colorable pour donner vie à tout type de projets proto demandant des pièces flexibles
  • Formulé spécialement pour la coulée sous vide pour des pièces de dimensions petites à moyennes

Documents

FT Fastelast

Fiche technique du système FASTELAST. Toutes les propriétés mécaniques pour chaque dureté du système élastomère pour la coulée sous vide, FASTELAST.

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LE POLYVALENT HPE

Strong Polyurethane elastomer
Chemical resistance polyurethane
Soft polyurethane elastomer
Mechanically stressed polyurethane elastomer
  • Long shelf life
  • Propriétés mécaniques élevées avec possibilité de polymérisation à température ambiante ou en étuve
  • Haute résistance chimique, adapté à un environnement moteur ou sous-marin
  • Recommandé pour des pièces de petites à grandes dimensions, des joints aux moules à béton
  • Très longue durée de vie des moules
  • A la fois adapté pour des pièces prototypes ou industrielles
aller à la page des HPE industriels

Documents

FT système HPE

Fiche technique du système HPE. Toutes les propriétés mécaniques pour chaque dureté du système élastomère polyvalent HPE.

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RAPPORTS DE Test DISPONIBLES
  • résistance chimique
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Tableau Technique

NOM DU PRODUITHPR65Système FASTELASTSystème HPE NOM DU PRODUIT
Dureté65D35A45A50A60A65A75A80A86A93A40A50A60A70A85A35D55DDureté(Shore)
Contretype de ²PEHD/PPélastomèreélastomère élastomère élastomère élastomère Contretype de ²
Couleur du matériau polymériséambre transp. ³transp.blanc transparentambre transparent ³Couleur du matériau polymérisé
Colorabilité ⁴
Colorabilité ⁴
PROPRIETESPROPRIETES
Densité1,121,041,061,071,081,07Densité(g/ cm3)
Module de flexion450Module de flexion(MPa)ISO 178
Contrainte maximale en flexion19Contrainte maximale en flexion(MPa)ISO 178
Allongement à la rupture80 (ISO 527)530700730750770715880680616270400500800900460325Allongement à la rupture(%)ISO 37
Contrainte maximale en traction18 (ISO 527-1)1,83,74,97,18,314,51526222,73,667,2131416Contrainte maximale en traction(MPa)ISO 37
Résistance au choc20 (entaillé)Résistance au choc(kJ · m-2)ISO 179
Résistance à la déchirure7,813,42025305455646611182740545870Résistance à la déchirure(kN · m-1)ISO 34
Température d'utilisation ⁵ − 20 ... + 85 − 20 ... + 80 Température d'utilisation ⁵(°C)
Rapport de mélange (P : P/Iso : Iso)100 : 74100 : 3290 : 10 : 3985 : 15 : 4375 : 25 : 5060 : 40 : 5845 : 55 : 6930 : 70 : 7910 : 90 : 93100 : 100100 : 10075 : 8 : 10050 : 16 : 10025 : 24 : 10032 : 10050 : 50 : 5075 : 100Rapport de mélange (P : P/Iso : Iso)(en poids)
Viscosité mélange à 25°C8853503103002000240027003000320018001300Viscosité mélange à 25°C(mPa · s)
Temps de gel à 25°C13161213108107660555045402518Temps de gel à 25°C(min)
Temps de démoulage à 70°C12012060180120Temps de démoulage à 70°C(min)
Retrait linéaire à 23°C7557Retrait linéaire à 23°C(mm/ m)
Epaisseur max. de coulée~ 1003020~ 100Epaisseur max. de coulée(mm)
Coulées max. en moule silicone ⁶30+25 +40 +Coulées max. en moule silicone ⁶(nombre de pièces)
STOCKAGESTOCKAGE
Conditionnement standard & alternatif10,44 17,4 6 (P/ Iso) 12 (mix P & Iso) 20 (P/ Iso) 6 (P/ Iso) 16 (mix P & Iso) Conditionnement standard & alternatif(kg)
Délai de péremption ⁷1812 (P) 6 (Iso) 18Délai de péremption ⁷(mois)
AnnotationsCoulée manuelle ou en machine
Haute résistance au choc
Peut être utilisé pour de la coulée de masse		Adapté à la coulée sous vide
Pièces résistantes avec un temps de démoulage court
Matériau colorable		Coulée manuelle ou en machine
Polymérisation à température ambiante ou en étuve
Très bonnes propriétés mécaniques et chimiques 		Annotations

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Annotations

  1. Les données exactes sont dans nos Fiches Techniques. Les propriétés thermiques et mécaniques ont été testées dans des conditions spécifiques d’étuvage et de post-cuisson
  2. Une fois polymérisé, contretype de plastique d’injection
  3. Sous l’action des UV, la couleur a tendance à foncer
  4. Toutes les couleurs présentées dans ce document sont illustratives et non-contractuelles
  5. Après traitement thermique
  6. Durée de vie du moule en silicone : d’après notre expérience, en fonction de la géométrie du moule, du temps de démoulage, de la surface, du type de silicone, etc.
  7. Emballages (bouteilles, jerrycans …) non ouverts